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DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。
从节约能源和环境保护的观点上来看，现代加工业对不需要冷却液的干式切削的要求越来越强烈，由于DLC具有极低的摩擦系数（0.05~0.2）和自润滑性，涂以DLC的刀具是干切削的最好选择。与没有涂层的刀具相比，在干式切削的条件下DLC涂层刀具的切削力可下降6%；。与其它涂层的刀具相比（如涂以TiN，TiAlN），在干式切削的条件下DLC涂层刀具的切削力可下降23%；同样也是因为DLC的低摩擦系数可使金属切削（铝合金切削）的切削力大为下降，从而大大降低能源消耗。在有冷却液的切削条件下，DLC涂层刀具的切削力比没有涂层刀具和其它涂层刀具下降18%，而且被加工的金属表面粗糙度下降Ra0.04~R0.23um)，达到Ra0.38。
DLC的另一个重要应用领域是石墨加工。由于注塑模具行业近些年来将电火花工艺中的电极材料从铜质材料逐步转化成石墨材料，石墨的加工需求近些年来飞速增长。由于石墨材质的特性，目前市场上的其它常用硬质涂层都无法满足其需求，带涂层的刀具寿命非但不能显著提高，有时还比不涂层刀具性能更差。解决石墨切割的唯一途径是DLC涂层。格立DLC涂层刀具可使其寿命延长3~4倍，从而使加工商大大降低刀具使用成本，提高生产效率。这一特性在直径小于10毫米的道具上尤为突出。
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